Sicurezza sismica degli edifici: uno studio attesta l’idoneità del giunto isolante Schöck Isokorb® | Ingegneri.info

Sicurezza sismica degli edifici: uno studio attesta l’idoneità del giunto isolante Schöck Isokorb®

L’elemento isolante Isokorb® è idoneo all’uso in zone ad alta e media sismicità e garantisce sicurezza statica all’edificio. Lo conferma uno studio del Polimi

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Il giunto isolante Isokorb® di Schöck viene impiegato nelle strutture in calcestruzzo armato per il taglio termico dei balconi e degli altri elementi a sbalzo delle facciate ed è stato recentemente oggetto di uno studio sulla sicurezza statica e sismica condotto dal Politecnico di Milano, che ne ha verificato le proprietà dinamiche, sottoponendolo ad analisi numeriche e sperimentali. Lo studio ha dimostrato che Isokorb® è idoneo all’uso in zone ad alta e media sismicità e contribuisce alla sicurezza statica e sismica dell’edificio.

Quello della sicurezza strutturale degli edifici è diventato in Italia un tema sempre più rilevante, soprattutto dopo i sismi che hanno drammaticamente colpito l’Aquila e, più recentemente, l’Emilia Romagna.  Come dichiara l’ing. Piero Bernabè, responsabile tecnico di Schöck Italia, “il nostro Paese è soggetto ad un’intensa attività sismica e ciò impone risposte concrete, sicure ed affidabili dal punto di vista costruttivo, soprattutto nel rispetto della salvaguardia della vita umana e del contenimento dei danni. Proprio per questo motivo, noi di Schöck abbiamo voluto sottoporre il nostro giunto isolante Isokorb® ad una lunga serie di indagini sperimentali, realizzate dal Politecnico di Milano, volte a verificare la sua sicurezza e la sua idoneità all’utilizzo anche in zona sismica”.

Isokorb® si compone di quattro elementi con funzione strutturale: barre di trazione, ferri piegati per il taglio, ferri obliqui di controventamento e reggispinta. Il giunto isolante Schöck assolve funzione portante e viene impiegato nelle strutture in calcestruzzo armato per realizzare il collegamento tra le lastre di balcone e i solai interni della struttura principale, riducendo i ponti termici. Per evitare problemi di corrosione dell’armatura in un’area dove il ritiro del calcestruzzo potrebbe permettere infiltrazioni di acqua, i tratti di armatura prossimi all’elemento isolante in Neopor® sono realizzati in acciaio inox.

Lo studio: simulazioni ad elementi finiti e prove di laboratorio sia statiche che dinamiche

Il prof. Massimiliano Bocciarelli, professore associato presso il Dipartimento di Architettura, Ingegneria delle Costruzioni e Ambiente Costruito del Politecnico di Milano ha spiegato: “Lo studio da noi condotto è durato oltre un anno e si è articolato in una campagna di simulazioni ad elementi finiti e prove di laboratorio, sia statiche che dinamiche, con lo scopo di valutare numericamente e sperimentalmente la rigidezza e la resistenza a taglio del collegamento Isokorb®, rispetto a due situazioni: a lungo termine, ovvero dopo che, per effetto dei cicli termici subiti dall’elemento strutturale nella sua vita utile, si è sviluppato un danneggiamento localizzato nel calcestruzzo intorno alle barre di trazione; e a breve termine, ovvero quando tale danneggiamento non si è ancora sviluppato e il calcestruzzo può considerarsi perfettamente integro anche intorno alle barre”.

Ai fini della sperimentazione, il campione prova di Isokorb® (provino) è stato sottoposto ad un affaticamento iniziale con 22.000 cicli di carico orizzontale per simulare le sollecitazioni dovute alle variazioni termiche su un balcone per la vita utile di 50 anni. Il secondo esperimento ha sottoposto il provino a dei cicli di carico verticale, sia verso il basso che di sollevamento, nonché un carico orizzontale ciclico nelle due direzioni per simulare l’effetto di una sollecitazione sismica agente sul collegamento.

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Il simulatore sismico usato per la sperimentazione

Queste prove hanno evidenziato come, per una soletta larga 100 cm, con un carico di circa 100 kN lo spostamento è stato inferiore a 2,0 mm. Sul provino, infine, sono state tagliate le armature inclinate orizzontali e lo stesso è stato portato a rottura per carico orizzontale. “Il campione di prova ha quindi sopportato, anche in assenza delle barre di controventamento, fino a 100 kN di carico orizzontale, mantenendo sempre una resistenza sufficiente per i carichi verticali dovuti al peso proprio. Tramite le analisi effettuate si è pertanto proceduto ad un’analisi dettagliata dei valori di rigidezza e resistenza che Isokorb® (modello K) garantisce al collegamento nei confronti dei carichi orizzontali”, conclude il prof. Bocciarelli.

Dallo studio condotto dal Polimi si è evinto che Schöck Isokorb® non solo è una soluzione innovativa e sostenibile per il taglio termico, in quanto in grado di garantire alte prestazioni energetiche, ma è anche e soprattutto una soluzione isolante sicura sotto tutti i punti di vista, anche sismico.

La certificazione di idoneità tecnica all’impiego (CIT)

A rafforzare il riscontro positivo di questo studio si aggiunge un’importante attestazione, ossia la certificazione di idoneità tecnica all’impiego (CIT) ottenuta da Schöck Isokorb® già due anni fa, come prima azienda in assoluto in Italia. Il CIT, rilasciato dal Servizio Tecnico Centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici ai sensi del punto 11.1 lett. C) del DM 14.1.2008, differenzia il prodotto Isokorb® per qualità e soprattutto per sicurezza dalla concorrenza. Di fatti, la certificazione dimostra che all’interno dello stabilimento di produzione è operante un efficiente sistema di controllo della produzione e dichiara Isokorb® assolutamente sicuro e affidabile dal punto di vista strutturale.

Per ulteriori informazioni sui ponti termici e sulle soluzioni più adatte a ridurli, visitate il sito o scrivete a [email protected]

Perché scegliere Schöck Isokorb®?

I vantaggi connessi all’utilizzo di un giunto isolante innovativo come Isokorb® sono molteplici e non sono esclusivamente legati alle sue altissime prestazioni isolanti e al conseguente risparmio energetico e monetario nel lungo periodo. Chi sceglie Isokorb® può, infatti, anche contare sul supporto qualificato e continuo dei consulenti Schöck, prima, durante e dopo l’installazione del giunto, e su software di calcolo sempre aggiornati. Inoltre la posa in opera dei singoli elementi Isokorb® è estremamente semplice e veloce, e può essere realizzata dalla stessa impresa edile incaricata di realizzare i lavori, senza ricorso ad un’azienda terza competente per la posa. Infine gli studi hanno dimostrato che il giunto Isokorb® garantisce sicurezza strutturale antisismica e al contempo un perfetto isolamento termico, assicurando così la durabilità della costruzione e un abbattimento dei costi di manutenzione nel lungo periodo. 

Informazioni generali sull’azienda:

Schöck Italia srl, con sede a Bolzano, è un’azienda del Gruppo Schöck che oggi conta 650 dipendenti e che si occupa dello sviluppo, della produzione e della commercializzazione, in 14 paesi del mondo, di sistemi costruttivi per l’isolamento termico e acustico (anticalpestio) e di tecniche di armatura. Il prodotto principale è Schöck Isokorb®, un elemento di raccordo tra solette a sbalzo e il solaio interno dell’edificio che permette il perfetto taglio termico di balconi, gronde e di tutte le parti a sbalzo delle facciate.

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